继今年7月白山坪公司在龙塘煤矿召开煤质工作会议，组织全体与会人员参观该矿筛选系统后，9月16日，集团公司在白沙召开的销售工作会议又组织前往龙塘煤矿参观煤仓筛选系统，大家对该矿执着抓煤质增效益、不断改造筛选系统提高精煤率给予了好评。

提起龙塘煤矿煤仓筛选系统的改造，就不得不提到两个特殊的人物，一个是“铁算盘”矿长黄木林，一个是“小改革”煤仓管理员邓乐群。

邓乐群2006年6月调煤仓负责煤质管理，当时煤仓二道筛采用的是风选系统，机电故障影响多，选煤效率低，全矿月精煤量不到总产量的30%。机电故障多到什么程度呢，矿里有时不得不派电钳工守在煤仓，邓乐群半夜也会被叫到煤仓处理故障。

风选系统不仅故障多，而且消耗大，一台大功率风选电机加上4台抛床电机，每月电费一万多元，维修材料费三、四千元。面对这一大困扰，黄矿长心焦，邓乐群着急。为解难题，小邓跟着当时分管煤质的总支书记、现任销售部经理刘善平冒着煤灰钻煤仓，跑上跑下观查，回到家里还琢磨。他大胆提出甩掉风选、改用筛选的方案，得到矿里支持。可筛选用多大孔径的筛子呢，邓乐群跑到耒阳市买来3种孔径的筛子进行试验，决定采用10×15厘米的筛子。筛选改造完成后，电力消耗下降80%，精煤率提高40%，效益可观。

初战告捷，矿长黄木林打起了提高粉块煤产量的主意。粉块煤是龙塘煤矿精煤中的精品，不但售价高，而且在市场享有免检盛誉，但每月仅能选出两百多吨。邓乐群在他的鼓励下，又对第一道筛进行改造，将原孔径100×100厘米的筛子改成50×50的筛子，当月粉块煤产量翻了一番，月增效近4万元。

2009年，受金融危机影响，煤炭售价下降，市场疲软，矿经营效益滑坡，黄矿长又打起了算盘，精煤率能不能再提高一些呢？邓乐群通过观察，发现二道筛由于场地限制筛面不够大，致使筛选不完全，建议在第二道筛子下面再加一道孔径为6×8厘米的筛子，将二道筛的筛上物过三道筛。黄矿长立即拍板，亲自召集机电技术人员设计施工。此举将龙塘煤矿的精煤率由60%提高到80%以上，次精煤同步增产，精煤次精煤率100%，在全公司首开无普煤销售先河。

三改煤筛，效益显著，但也似乎到了顶峰。可黄木林不这么想，邓乐群也不这么想。他们又琢磨将第一道筛的孔径改成40×40。为解决筛上物增多、选矸不赢的问题，又添置了一台输送带加长选矸距离。

这次改造又成功了，当月粉块煤产量再提高30%。

一步一个金窝窝，龙塘煤矿月均精煤率77%，最高达到85%，产量仅占公司总产量的27%，而利润贡献却占公司的63%，管理效果脱颖而出。

擅长抓煤质的公司销售部经理刘善平根据龙塘煤质现状，建议消除次精煤，将精煤率提高到100%